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    低水泥耐火浇注料表面损毁严重?且看东信耐材分析原因 及对策

    发布日期:2016-06-01 00:00 来源:http://www. 点击:

         近年来 ,不定型耐火材料→在整个耐火材料→中所占的比例在不断增大 ,其中增加▆最多的是 ,浇注料使用量的增加▆主要是因 为开发了低水泥№和超低水泥结合浇注料技术。

    通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料 ,在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中 ,有相当一部分产品在施工▲后的养护过程中 ,坯体表面容易发生一些损坏现象 ,轻则造成表面粉化剥落 ,重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。尤其对于大型的浇注料预制块 ,是一个很大的损失 ,比如高炉用铁沟、渣沟预制块出现表面粉化现象尤为严重 ,所以针对这种现象 ,对其损毁机理进行了分析 ,东信耐材制定了切实可行的避免或减轻浇注料表面损毁的方法№和对策。

    低水泥耐火浇注料表面损毁的现象

    通常在低水泥耐火浇注料生产后自然养护过程中 ,24h 之内为自然反应排气阶段 ,坯体微热 ,表面慢慢硬化 ,经过 3天的放置后 ,表面就会出现起皮现象 ,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒 ,轻轻用手按压发现表面 35mm 已经发软 ,并逐渐粉化剥落 ,有的甚至达 1015mm ,这势必影响产品的结构强度 ,导致产品使用寿命大大降低 ,以至不能〓使用

    低水泥耐火浇注料表面损毁的原因 分析

    1 、“碱杂质”引起的表面粉化

    耐火浇注料的配方中 ,主要的耐火原料、水泥№和钠盐外加▆剂等 ,都含有可溶性的钠 ,在低档的耐火原料中 ,碱金★属杂质含量往往比较高 ,外加▆剂也会引入钠离子 ,而水泥的增加▆ ,体系的碱性增大 ,同时生成的水化矿物相也相对较多 ,在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。

     浇注料中可溶性碱遇水解离 ,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物 ,同时水泥水化 ,二者会继续反应。不断分解钙化。

     只要有水泥水化产物存在 ,以上  反应就将循环进行 ,产物的不断分解 ,浇注料坯体就会由表及里发生损坏。

     浇注料中可溶碱的存在 ,增加▆了CO2的溶解度 ,是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大 ,水化矿物相越多 ,则越有利于反应的进行。

    2 、养护的环境温度№和湿度

    浇注料在浇注成型后 ,通常养护温度在 1520℃ ,大型的预制块 ,为了养护强度的增加▆ ,会进入低温窑进行 3035℃的养护 ,经过观察 ,养护温度的提高能〓增强坯体的强度№和使用寿命 ,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度№和湿度 ,是损毁发生的一个重大因 素。一般而言 ,湿度越大 ,越容易润湿浇注料坯体内的气孔 ,在潮湿的条件下 ,浇注料中可溶碱的解离更容易 ,上  文2.1 所述的反应进行的更顺利

    3 、坯体的致密度的影响

    坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因 素 ,当坯体的致密度低时 ,气孔率增大 ,空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中 ,使得损毁反应发生 ,导致坯体由表及里的分解粉化。

    4、 施工▲加▆水量的影响

    浇注料的初期强度及施工▲性能〓均与施工▲加▆水量有很大的关系 ,加▆水量多施工▲性能〓能〓好些 ,但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用 ,同时加▆水量多势必增加▆水化反应 ,更容易使坯体表面粉化的发生。控制加▆水量 ,又●很难达到施工▲的性能〓要求 ,所以施工▲的加▆水量也是一个产生损毁的影响因 素。

    浇注料表面损毁的解决办法

    东信耐材根据现有的对浇注料表面产生损毁的原因 分析 ,采用相应的措施来防止或降低表面损毁的程度。

    1、采用高纯度的原料

    高纯度 ,高致密度的原料 ,可以减低可溶性碱金★属的含量 ,例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧 ,杂质少、体积密度高的 ,或采用致密刚玉为骨料 ,对于不经过煅烧的原料在杂质含量上  严格控制 ,同时尽量少的控制加▆入量。

    2、合理选用外加▆剂的种类

    传统的浇注料外加▆剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐 ,使得浇注料的碱金★属含量增加▆ ,加▆速了水化分解的反应 ,经过调整 ,试验ζ了新型的复合减水剂 ,减少钙盐的加▆入 ,并在加▆入量上  严格控制 ,通过实验ζ室验ζ证后在生产中进行了试验ζ ,改变外加▆剂的种类 ,并达到最佳的加▆入量 ,坯体表面粉化的现象得到了改善 ,从 3天延长到一周左右 ,同时坯体的强度也有所提高。不同的外加▆剂对浇注料性能〓的影响见表 2。这样 ,再结合干燥时间的控制 ,尽早干燥 ,增强早期强度 ,现在坯体表面粉化已经很少发生了。

    3、施工▲用水的控制

    加▆强了对施工▲水质的控制 ,尽量将水在生产之前先在大的容☉器中进行沉淀 ,避免水浑浊№和混有杂质等 ,以减少其它能〓提高水泥水化速度的外加▆物的进入。

    4、施工▲环境的控制

    增强早期强度为了减少№和降低浇注料的表面№和空气的接触程度 ,采取▓了表面覆盖的方法来封闭表面气孔 ,尽量隔绝二氧化碳№和水汽向浇注料坯体中的扩散 ,从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥 ,加▆强了厂房的保温 ,并在必要的情况下 ,将坯体进入低温窑干燥后脱模 ,使坯体在 36h 的最佳养护期内硬化 ,保证浇注体的强度。

    结论

    东信耐材通过以上  对低水泥耐火浇注料预制块坯体表面发生损毁的原因 分析 ,按照相应的解决方法并在生产中试验ζ ,已经取▓得了明显的效果 ,表面粉化层厚度从 5mm 左右减少到基本消失 ,同时 ,施工▲加▆水量减少 2% ,使浇注料的强度提高了近 10MPa ,这对提高预制块的使用寿命起到了很好的作用。

     

     


     


     






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